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產品簡介
分散聚四氟乙烯樹脂高速分散機，是針對分散聚四氟乙烯樹脂（具有低表面能、易團聚特性）的專用分散設備。其通過高速旋轉部件產生強剪切與沖擊力，破除樹脂團聚體，還可精準調節轉速與分散時間，適配樹脂特性，確保分散均勻、粒徑穩定，為后續成型加工奠定基礎，廣泛用于氟材料制品生產領域。
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高速分散機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
聚四氟乙烯超細粉是由四氟乙烯經調聚反應而得到的分散聚四氟乙烯微粉。可用作塑料、橡膠、油墨、涂料、潤滑油脂的防黏、減摩、阻燃添加劑。
分散法聚四氟乙烯樹脂適用于糊狀擠塑。也稱糊狀擠塑用聚四氟乙烯樹脂。它具有聚四氟乙烯樹脂的各種優異性能。可加工成連續長度的薄壁管、細棒、電線電纜絕緣、生料帶等。
分散聚四氟乙烯樹脂比表面積是非常重要的，聚四氟乙烯超細粉比表面積研究和相關數據報告中，只有采用BET方法檢測出來的結果才是真實可靠的，因為國內外制定出來的比表面積測定標準都是以BET測試方法為基礎的,比表面積測試有專用的比表面積測試儀，國內比較成熟的是動態氮吸附法，現有國產儀器中大多數還只能進行直接對比法。
分散聚四氟乙烯特性：分散聚四氟乙烯是聚四氟乙烯的粉狀樹脂，具有優良的熱穩定性、突出的化學惰性、優良的電氣性能和低摩擦系數等性能。
分散聚四氟乙烯樹脂應用領域：聚四氟乙超細微粉可以單獨作固體潤滑劑使用，也可以作為塑料、橡膠、涂料、油墨、潤滑油、潤滑脂等的添加劑。與塑料或橡膠混合時可用各種典型的粉末加工方法，如共混等，加入量為5～20%，在油和油脂中添加聚四氟乙烯微粉，可降低摩擦系數，只要加百分之幾，就可提高潤滑油的壽命。其有機溶劑分散液還可作脫模劑。
分散聚四氟乙烯又可分為粉末和濃縮分散液兩種形態。其中：粉狀分散樹脂在加入一定量的助劑（如石油醚）及填料（如石英粉）經混合后，堆壓成型，適用于電線電纜等薄壁制品的推壓加工，在目前電線電纜中應用較多；也可將粉狀分散樹脂推壓成型，然后滾壓成薄膜（又稱生料帶）僅供細線徑電線絕緣或電線護套繞包用。聚四氟乙烯濃縮分散液主要供作浸漬多孔材料（如石棉，玻璃纖維編織）幾粉末冶金法制成的金屬軸承的表面涂層用。聚四氟乙烯絕緣電磁線及耐高溫電線的玻璃纖維編織層就是采用聚四氟乙烯濃縮分散液涂制的。
SGN分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，ji高的表面處理質量和無si角設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。
SGN分散機的優勢：
1、處理量大，適合工業化在線連續生產；
2、粒徑分布范圍窄，勻度高；
3、省時、高效、節約能源；
4、精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的道轉子，確保整機運行噪音低、運轉平穩；
5、消除批次間生產品質的差異；
6、無si角，物料100%通過粉碎分散剪切；
7、具有短距離，低揚程輸送功能；
8、使用簡單，維修方便；
9、可實現自動化設置；
10、集裝式機械密封，保證物料無泄漏；
11、單機處理量從1~120m3/h。
高速分散機其它參數：
高速分散機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
高速分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散機表面處理：拋光、耐磨處理
高速分散機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
分散聚四氟乙烯樹脂高速分散機設備參數表：
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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